کاربردهای ورق روغنی

در قسمت‌های قبل اشاره کردیم که انواع ورق روغنی به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و سطح کیفی قابل قبول، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارند. اگر بخواهیم لیستی از کاربردهای ورق روغنی را در اختیار شما قرار بدهیم، باید به موارد زیر اشاره کنیم:

• خودروسازی: برای تولید فیلتر خودرو، گِل‌گیر اتومبیل، لوله اگزوز و سایر قطعات داخلی خودرو
• لوازم خانگی: تولید یخچال و فریزر، مایکروفر، اجاق گاز، رادیاتور، هود
• صنایع روشنایی: کاور محصولات روشنایی و قطعات داخلی این محصولات
• آبگرمکن سازی: تولید بدنه آبگرمکن
• فیلترسازی: تولید فیلترهای کششی، برشی و صافی
• منابع ذخیره سازی: کپسول های آتش نشانی
• ساختمان سازی: ساخت کابین آسانسور
• تابلو برق: ساخت اسکلت و کاور تابلو برق

• مزایای ورق روغنی چیست

  ورق‌های روغنی از ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردی برخوردار هستند که آنها را به گزینه‌ی ایده‌آل برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده‌اند. به عنوان یک خلاصه از مزایای این ورق‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ظاهر زیبا
  • استحکام بالا
  • مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
  • تحمل وزن مناسب
  • مقاومت بالا در برابر فشار
  • تولید انبوه و سریع
  • قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه
  • سطح یکنواخت و صیقلی

  ورق‌های روغنی با ظاهری براق و زیبا، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی هستند که جلوه و ظاهر محصول نهایی و قیمت ورق سیاه اهمیت دارد. این ورق‌ها، علاوه بر جذابیت ظاهری، استحکام بالایی دارند که مهمترین ویژگی آنهاست. این استحکام برای اطمینان از تولید محصولات با کیفیت و مقاوم، امری اساسی است. همچنین، مقاومت بالای ورق‌های روغنی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، آنها را در شرایط صنعتی و محیط‌های خاص به گزینه‌ای مناسب تبدیل کرده است. توانایی این ورق‌ها در تحمل وزن بالا و مقاومت در برابر فشار، آنها را به انتخاب مناسبی در برخی از ساختارها و تجهیزات تبدیل می‌کند. همچنین، سرعت و راحتی در تولید ورق روغنی به عنوان یک فرآیند ساده و سریع، این ورق‌ها را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد تبدیل کرده و در نهایت، قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه را فراهم می‌آورد. سطح یکنواخت و صیقلی ورق‌های روغنی، عدم تغییرات فیزیکی زیاد در اثر انقباض و انبساط را فراهم کرده و این ویژگی بهترین احوال این ورق‌ها را برای آب‌کاری و رنگ‌کاری معرفی می‌کند.

  روش تولید ورق روغنی

  تولید ورق روغنی یک فرآیند جامع است که از چند مرحله اصلی تشکیل شده است:

  • تمیزکاری و اسیدشویی: در این مرحله، ورق گرم به بخش اسیدشویی وارد می‌شود تا آلاینده‌ها و اکسید آهن از روی سطح ورق حذف شود. این مرحله شامل آب‌شویی و غوطه‌وری در محلول اسید کلریدریک می‌شود.
  • نورد سرد: در این مرحله، ورق از طریق چند غلتک رفت و برگشتی عبور کرده و با کاهش ضخامت به حالت نهایی خود می‌رسد. این مرحله با استفاده از نیروهای فشاری و کششی انجام می‌شود.
  • شستشوی الکترولیتی: در صورت ایجاد آلودگی‌های سطحی در مرحله نورد سرد، از شستشوی الکتریکی برای پاکسازی و حذف آلودگی‌ها استفاده می‌شود.
  • آنیل (بازپخت هیدروژنی): مرحله آنیل یا بازپخت هیدروژنی باعث بهبود ویژگی‌های مکانیکی و متالورژیکی ورق می‌شود. این مرحله با کاهش زمان عملیات حرارتی و افزایش کیفیت محصول همراه است.
  • نورد پوسته‌ای: در صورت ایجاد موج‌های ریز یا تغییر شکل ناخواسته در مرحله نورد، از نورد پوسته‌ای برای رفع این مشکلات و بهبود خواص مکانیکی ورق استفاده می‌شود.
  • خط بازرسی و اصلاح کلاف: در این مرحله، عیوب سطحی شناسایی و اصلاح می‌شوند. همچنین، با برش کنار ورق‌ها، تلورانس ابعادی کاهش می‌یابد. روغن کاری جهت حفاظت از ورق از زنگ زدگی در این مرحله اعمال می‌شود.
  • پیچیدن/کلاف کردن ورق‌ها: در انتهای فرآیند، ورق سرد تولید شده به شکل کویل پیچیده می‌شود تا برای بازار آماده شود. این کویل‌ها جهت خرید و فروش به صورت رول آماده می‌شوند.
  • روغن‌کاری ورق: پس از تکمیل فرایند تولید، یک لایه روغن روی سطح ورق کشیده می‌شود. این کار باعث افزایش مقاومت ورق، کاهش فشار نورد، و جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. این لایه روغن به دو روش پاشش مستقیم و پاشش مداربسته اعمال می‌شود.

  • مزایای روغن‌کاری در تولید ورق روغنی

    همانطور که اشاره شد یکی از اصلی‌ترین مراحل تولید ورق روغنی یا ورق نورد سرد، روغن‌کاری است. این مرحله در اصل برای جلوگیری از زنگ‌زدگی ورق فولادی انجام می‌شود. با این حال روغن‌کاری فواید دیگری نیز برای بهبود کیفیت ورق آهنی دارد. از جمله‌ مهم‌ترین فواید روغنکاری در نورد سرد می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

    • روان‌سازی ناحیه کاری
    • کاهش دادن دمای غلتک و ورق
    • کاهش سایش غلتک
    • کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک
    • ایجاد صافی یا شکل‌دهی مناسب به محصول