روش تولید ورق روغنی
روش تولید ورق روغنی
اسید شویی (Pickling)
ورق‌های نورد گرم در محلول اسید قرار می گیرند تا اکسیدها و آلودگی های سطحی از بین بروند. این فرآیند به تمیز شدن سطح ورق کمک می کند.
نورد سرد (Cold Rolling)
ضخامت ورق های اسید شویی شده پس از عبور از میان غلطک های نورد سرد، کاهش یافته و سطح صاف تری به دست می آید. این مرحله باعث افزایش استحکام و سختی ورق می شود.
کنترل ضخامت: پس از پرس ورق روغنی، (در همین مرحله) ضخامت با دقت بالا کنترل می شود تا به سایز مورد نیاز برسند.
آنیلینگ (Annealing)
ورق‌های نورد سرد شده در کوره‌های آنیلینگ تحت دماهای کنترل شده به گرمای مورد نظر رسیده و سپس به آرامی خنک می شوند. این فرآیند باعث بهبود خواص مکانیکی، افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش تنش‌های داخلی ورق خواهد شد.
پوسته زدایی (Skin Passing)
ورق‌های آنیل شده مجدد از میان غلطک‌های مخصوص عبور داده می شوند تا سطح نهایی صاف و یکنواخت تری به دست آید و همچنین خواص مکانیکی بهبود یابد.
روغن‌کاری (Oiling)
پوشش ورق روغنی، یک لایه نازک از روغن مخصوص است که از زنگ زدگی و خوردگی ورق جلوگیری می کند. این مرحله ظاهر ورق را نیز بهبود می بخشد.
کنترل کیفیت (Quality Control)
ورق های تولید شده مورد آزمایش های مختلفی قرار می گیرند تا از کیفیت آنها اطمینان حاصل شود. این آزمایش ها شامل اندازه گیری ضخامت، بررسی سطح، تست های مکانیکی و شیمیایی است.
برش و بسته بندی (Cutting and Packaging)
ورق های تولید شده در اندازه های مشخصی برش داده می شوند؛ این برش ها به صورت طولی یا عرضی است. نهایتا بسته بندی می شوند تا در برابر آسیب های حمل و نقل در امان بمانند. در این مرحله توجه به وزن ورق روغنی اهمیت دارد.
مشخصات روغن ایده آل برای نورد سرد
پیش از اینکه با مشخصات بهترین روغن برای نورد سرد آشنا شویم، اجازه دهید بگوییم این روغن چیست و چه وظایفی دارد؟ روغن نورد سرد (Cold Rolling Oil) یک نوع روان کننده صنعتی است که در فرآیند نورد سرد برای کاهش اصطکاک، خنک کنندگی و جلوگیری از سایش و خوردگی استفاده می شود. روغن نورد سرد نقش مهمی در بهبود کیفیت نهایی محصول و افزایش عمر تجهیزات نورد دارد.
وظایف روغن نورد سرد:
کاهش اصطکاک: روغن نورد سرد با ایجاد یک لایه روان کننده بین ورق و غلطک ها، اصطکاک را کاهش داده و باعث حرکت روان تر و کاهش سایش می شود.
خنک کنندگی: در طی فرآیند نورد سرد، حرارت تولید می شود که می تواند به تجهیزات و مواد آسیب برساند. روغن نورد سرد با خنک‌کنندگی مناسب از این مشکلات جلوگیری می کند.
پایداری حرارتی و اکسیداسیونی: روغن باید در دمای بالا پایداری خود را حفظ کند و از اکسیداسیون و تخریب جلوگیری نماید.
محافظت در برابر خوردگی: روغن نورد سرد با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فلز و تجهیزات از خوردگی ورق جلوگیری می کند.
شستشوی آسان: روغن نورد سرد باید به راحتی از روی سطح ورق فلزی قابل شستشو باشد تا مراحل بعدی تولید مانند پوشش‌دهی یا رنگ‌آمیزی به خوبی انجام شود.
در ادامه می توانید در یک نگاه، تمام نتایجی را که یک روغن نورد سرد خوب برایتان به ارمغان می آورد را ملاحظه کنید:
اصطکاک بین ورق فلزی و غلتک ها را تا حد امکان کاهش می دهد.
باید بیشترین خنک کنندگی را در حین تولید ورق روغنی داشته باشد.
انتقال حرارت آن خوب است.
در برابر اکسیداسیون مقاومت خوبی دارد. (جلوگیری از تشکیل رسوب)
لایه محافظ بسیار خوبی ایجاد می کند. (عدم تجزیه)
بر روی فلز تاثیر منفی ندارد. (تغییر رنگ و …)
به تجهیزات نورد هیچ آسیبی وارد نمی کند.
تحمل فشار بسیار بالایی دارد. (EP)
در برابر آب و رطوبت مقاوم است.
از جوش سرد جلوگیری می کند.
با انواع فلزات سازگاری دارد.
توجه داشته باشید که انتخاب بهترین روغن نورد سرد باید متناسب با نیازهای خاص فرآیند، نوع فلز و شرایط کاری باشد. مشاوره با تامین کنندگان معتبر و انجام آزمایش های لازم می تواند به انتخاب بهینه کمک کند.
انواع ورق روغنی
انواع ورق روغنی بر اساس ترکیبات شیمیایی، ویژگی های مکانیکی و کیفیتی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:
ST12
ST13
ST14
هر کدام از گریدهای بالا دارای خصوصیات منحصر بفردی هستند که آنها را برای کاربردهای مختلف در صنعت مناسب می سازد؛ توجه شما را به توضیحات زیر جلب می کنیم:
ورق روغنی گرید ST12
این ورق تحت عنوان ورق روغنی “معمولی” شناخته می شود! استحکام کششی و نقطه تسلیم نسبتا بالایی داشته و به همین دلیل کاربرد آن در مقایسه با سایر گریدها بیشتر است (قیمت کمتری هم دارد) قابلیت شکل پذیری و خمش خوبی داشته و جوشکاری روی آن مانعی ندارد.
ورق روغنی گرید ST13
به ورق روغنی ST13 “نیمه کششی” هم گفته می شود! بیشترین مصرف را در امور صنعتی و غیر صنعتی دارد، نسبت به ST12 استحکام کمتری داشته، اما انعطاف پذیر است! قابلیت خمش در این ورق ها تا 90 درجه است و مانند st12 قابلیت جوشکاری دارد؛ نسبت به st12 قیمت بالاتری دارد.
ورق روغنی گرید ST14
این ورق به عنوان ورق “فوق کشش” شناخته می شود؛ به دلیل انعطاف پذیری بسیار بالا این ورق در کاربردهایی که نیاز به تغییر شکل زیاد دارند، استفاده می شود (بیشترین مصرف آن را در صنعت خودروسازی می بینیم). ورق st14 برای پرسکاری های عمیق گزینه خوبی است. ST14 از بین دو گرید بالا، گران تر است.
مزایای ورق روغنی
ورق روغنی (ورق سرد) دارای مزایای متعددی است که آن را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری مناسب کرده است؛ از جمله مزایای استفاده از ورق روغنی می توان موارد زیر را نام برد:
سطح صاف و یکنواخت:
ورق روغنی دارای سطحی صاف، براق و بدون نقص است اگر نیاز به دقت و زیبایی باشد، استفاده از این ورق گزینه بسیار خوبی است.
دقت ابعادی بالا:
در فرآیند تولید ورق روغنی، کنترل دقیقی بر روی ابعاد و ضخامت انجام می گیرد که منجر به دقت بالا در محصولات نهایی می شود.
قابلیت شکل پذیری خوب:
ورق روغنی دارای قابلیت شکل پذیری بالایی است و می توان آن را به راحتی خم کرد یا شکل داد. این ویژگی برای تولید قطعات پیچیده بسیار مهم است.
مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی:
با توجه به فرآیندهای مختلف و پوشش دهی با روغن، ورق روغنی مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد.
استحکام بالا:
ورق روغنی طی فرآیند سرد شدن، استحکام بالایی دارد که آن را برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت مکانیکی دارند، مناسب می کند.
قابلیت جوشکاری خوب:
ورق روغنی به راحتی جوشکاری می شود و در فرآیندهای تولیدی که نیاز به اتصال قطعات دارند، بسیار کارآمد است.
ظاهر زیبا:
به دلیل سطح صاف و براق، ورق روغنی دارای ظاهر زیبایی است که برای کاربردهای ظاهری و دکوراتیو مناسب است.
کارایی بالا در فرآیندهای پوشش دهی:
ورق روغنی به راحتی می تواند با رنگ، پوشش های پودری و سایر مواد پوششی ترکیب شود و در نتیجه محصولات نهایی با کیفیت بالا تولید می شوند.
انعطاف پذیری:
ورق روغنی در ضخامت های مختلفی تولید می شود که انعطاف پذیری بالایی در انتخاب مواد برای کاربردهای مختلف فراهم می کند.
دوام و طول عمر بالا:
به دلیل کیفیت مواد و فرآیند تولید، ورق روغنی دارای دوام و طول عمر بالایی است.
سازگاری با ابزارهای برش مختلف:
این ورق به خوبی با انواع ابزارها و ماشین‌آلات برش، سازگار است و می توان از ابزارهای دستی تا ماشین آلات پیشرفته برای برش ورق روغنی استفاده کرد.
کاربرد ورق روغنی
کاربرد ورق روغنی بسیار گسترده است و صنایع مختلف از آن استفاده می کنند. در ادامه با تعدادی از کاربردهای ورق روغنی، آشنا می شویم:
لوازم خانگی:
تولید بدنه و قطعات مختلف لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، مایکروویو، آبگرمکن و…
صنایع الکترونیکی:
ساخت کیس های کامپیوتر، قطعات الکترونیکی و بدنه دستگاه های الکترونیکی مختلف
صنایع فلزی سبک:
تولید انواع پروفیل ها، لوله ها و قطعات فلزی کوچک با دقت و کیفیت بالا
صنایع مبلمان:
استفاده در تولید قطعات فلزی مبلمان مانند پایه ها، بدنه ها و…
صنایع بسته بندی:
تولید بشکه ها، بطری های فلزی، انواع قوطی های کنسرو و بسته بندی های فلزی
صنایع ماشین‌آلات:
تولید قطعات و اجزاء مختلف ماشین آلات صنعتی و کشاورزی
صنایع روشنایی:
ساخت بدنه و قطعات مختلف سیستم های روشنایی مانند چراغ ها و لامپ های فلزی
صنایع هوایی و فضایی:
ساخت برخی از قطعات هواپیما و تجهیزات فضایی با خواص مکانیکی و دقت بالا
تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی:
تولید تابلوهای جاده ای و شهری با مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و شرایط جوی
تولید مخازن و سیلوها:
در صنایع مختلف برای ذخیره سازی مایعات و مواد جامد.
صنایع کشتی‌سازی:
ساخت برخی از قطعات کشتی ها و سازه های دریایی به همراه مقاومت در برابر خوردگی
